适用燃料天然气
氮氧化物<30mg/m3
应用范围采暖、热水
锅炉型式硅铸铝
电源220/380V
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低氮燃气锅炉在维护和保养的时候注意事项及内容:
1、当锅炉在进行维护保养工作的时候,一要先切断电源,然后进行操作。
2、锅炉内置燃烧器需要定期从锅炉本体上拆下来,并且要做清除积碳和灰尘异物的工作。
3、光电管受光面定期就要擦拭一次,过滤器要一直保持清洁和过滤功能,并且要仔细清洗过滤网,不要破坏密封垫。
4、检查空气进气管和排烟管连接的密封性。
5、在燃烧器,炉膛,换热器,冷凝水收集器以及虹吸管没有清洗之前不要装上燃烧器。
6、使用的清洗工具或者清洗(附件)来清洗主热交换器的肋片间的区域。从底部向上清洗。在换热肋片之间水平和倾斜地移动清洗。
7、用水彻底清洗冷凝水收集器。尽可能使用的水来冲洗冷凝水收集器每一侧,至少5分钟。
8、在工作完毕以后,需要检查工具、材料、配件等是否齐全,防止这些部件在炉膛等里面,在验收合格以后才可以离开工作现场,还要做好检修记录方便以后在工作中查询。

为什么低氮冷凝锅炉采用硅铝合金材质更合适?
1.钢制锅炉(碳钢锅炉):因其制造简单,成本低在常规锅炉中得到普遍应用,但普通钢制锅炉因不抗腐蚀不抗氧化的缺点,是严禁产生冷凝水的,目前钢制锅炉采取的技术一般是低氮燃烧器改造,但是这种方式改造会降低锅炉出力及热效率。常常是治标不治本的方式。
2.不锈钢锅炉:不锈钢的优势是抗氧化抗腐蚀性强,这就使得不锈钢炉体的全预混变频冷凝锅炉得以应用。实现了锅炉冷凝,热效率显著提高。但是不锈钢的导热性比较差,为提高热效率,只能从减少壁厚上下手。这就使得不锈钢冷凝锅炉炉体变得十分单薄。其抗拉、抗热冲击能力下降。在冷凝优势和导热性差之间顾此失彼。
3.铜管锅炉:有人说,选铜管锅炉,因为铜的导热性强,热效率一定高。的确是这样吗?首先,从导热性上来讲,铜管锅炉确实强于常规钢制锅炉。但是铜管锅炉有着和普通钢制锅炉共同的缺陷:严禁产生冷凝水!所以即使目前铜管锅炉做到了全预混变频,做到了低氮。但是冷凝对铜管锅炉来讲是一个不可逾越的鸿沟。热效率无法突破。在节能方面不存在优势。
4.硅铝合金锅炉:从以上几个材质炉体来看,各有优缺点,那么有没有一种抗氧化性抗腐蚀性强,不惧冷凝水,导热性有很好的一种锅炉材质呢?有!就是硅铝合金材质。硅铝合金因添加了硅、镁、等元素,并做配比。使得炉体形成致密抗氧化层,不惧冷凝水。同时,硅铝合金的导热性是钢的八倍。在抗拉伸、抗腐蚀方面有充足的设计空间。使得锅炉在热效率**高的同时提高了锅炉寿命。

1、全预混技术
全预混原理就不多说了,简单讲就是把空气和气均匀混合后燃烧。目前主流。
2、什么是表面燃烧?
表面燃烧技术就是预混过的混合气通过金属丝网表面后,附着燃烧头表面短火焰燃烧,火焰呈亮蓝色,暗红色焰头。理论上可以做成不同形状。加热精准。
3、什么是全预混金属丝网表面燃烧器:
全预混金属丝网表面燃烧器(简单叫全预混低氮燃烧器或者全预混表面燃烧器)就是利用了这两种技术,由文丘里(混气装置)、直流变频风机、气动比例调节的燃气阀门、金属丝网编织或烧结的表面燃烧头等配件组成。
优点:节能、可矢量比例调节输出负荷、NOx和CO排放低。
缺点:容易堵塞造成负荷及空燃比衰减。
4、什么锅炉可以利用这几种技术?
目前标配这种技术的锅炉主要有三种,铜管锅炉、铸铝锅炉、不锈钢锅炉。这三种分别用换热材料命名。均为模块式,对目前分布式供热概念非常贴合。小型化、大输出、可拼接、排放低、效率高等多种优势。
优点:节能、排放低、小型化、智能、信息化等
缺点:燃烧头容易堵。
►采用整体式铸铝热交换器,导热效率高、耐腐性强、噪音小;
►恒温控制、安装灵活、远程控制、数码显示微电脑智能化控制(操作简单,节省人员管理,维护成本低);**低排放:N〇x排放低至30mg/m3以下(完全低于国家要求排放标准);
►冷凝技术、多重保护,运行费用低;
►占地面积小,安装简便;
►燃烧室全水冷设计,平行水道,水流阻力低,烟道系统换热冷凝一体化肋柱组合;
►体积小,重量轻,便于运输安装;
►可多台模块化并联组合;
►功率550KW、700KW、1100KW、1400KW,单台供暖面积(9200-23300平方米);
►适用供暖场所:分散式区域供暖、企业、住宅小区、、办公楼、写字楼、商务会所、院校、洗浴中心、月子会所、宾馆、连锁酒店、大型购物商场、批发市场等。
适用供暖场所:企业办公、社区、幼儿园、养老院、办公楼、写字楼、商务会所、洗浴中心、 月子会所、宾馆、连锁酒店、别墅洋房、独立小院、城郊住宅区、养殖、反季节种植等。

燃气锅炉冷凝低氮燃烧技术?
把空气和燃气均匀混合,迅速完全燃烧全预混技术是将燃气与空气通过文丘里吸入,经过风机搅拌,在进入燃烧头之前完全混合,预混腔体将燃气与空气分子再次充分均匀搅散,使得混合更为完整。就像一根木头和一堆锯末,锯末燃烧的更快更充分。从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件,燃烧速度更快,效率更高。变频技术——跟踪负载自动实现调整输出负荷的直流变频控制系统,根据负载的不同,自动调整进入燃烧室的燃气和空气量,比例的自动跟踪负载,使燃烧任何时候都保持状态。
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